阳极氧化对铝皮电解着色的影响

　　铝皮的电解着色具有良好的装饰性，在建筑铝型材的表面处理中应用较为普遍。目前主要是采用锡-镍混合盐电解着色，产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色更光亮、色调更饱满。
　　挤压工艺对铝材氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹也会影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间的不同，会使型材组织不均一，也会产生色差。
　　阳极氧化对铝皮电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液很容易产生温差，温度对阳极氧化有着非常重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会增加，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。
　　铝材的电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜微孔内阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，颜色就越深。在通过电量相同的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，所以颜色相对较浅，反之颜色较深。
　　铝皮在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜的影响，也会引起着色料的色差，在卧式生产线中更容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中钳料不紧，导致个别料导电不好，从而使得氧化膜的不同，再经着色后，就会产生色差。